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從“衰老礦”到躋身世界玻纖六強
【山東國資】風雨26年 山玻嬗變
2019年05月05日 通訊員 崔鑫 紅芳 田凱    (點擊: )

歲末年初,山東能源臨礦玻纖集團喜訊頻傳:2018年12月30日,該集團卓意公司8萬噸“數字化”無氟無硼玻璃纖維生產線窯爐成功點火,玻纖集團向“數字化工廠”發展邁出了關鍵的一步;此前,玻纖集團還順利入選“山東省知識產權示范企業”,“博士后創新實踐基地”的梧桐樹也引鳳來儀。

然而,誰能想到,26年前,玻纖集團的母體——臨沂礦務局草埠煤礦,還是行將關閉的“衰老礦”和嗷嗷待哺的“丑小鴨”。

如今,當年那個并不被看好的“丑小鴨”已茁壯成長為“世界玻纖六強”、“行業一流”的“白天鵝”。近日,記者深入玻纖集團,探尋其背后的成長軌跡及高質量發展的成功秘籍。

一個老煤礦的華麗轉身

在風景秀麗的沂蒙山腹地,被譽為“牛郎織女”故鄉的沂源縣境內,有一個“大躍進”年代建起來的老礦井——草埠煤礦。該礦創造的短壁采煤法曾在全國小型煤礦進行推廣。這個隸屬于原臨沂礦務局的主力礦井,經過近40年的開采,到上世紀90年代初,面臨著無煤可采的窘境。

關井上交礦務局,還是轉產自謀出路?面對這一艱難的抉擇,草埠煤礦的決策層作出了“雙向”選擇。從1992年開始,該礦成立了玻璃纖維風筒布加工廠,涉足玻璃纖維行業,隨后用“坩堝球法”工藝進行玻纖生產,邁出了進入玻纖行業的第一步。同時,草埠礦一部分富余人員和生產骨干,按照臨沂礦務局的統一部署,紛紛告別沂蒙老區,轉戰濟寧新區,支援新礦區的籌建。

1998年5月,臨沂礦務局接收沂源縣屬集體企業光力士公司,引進國際先進的玻纖裝飾壁布,淘汰落后的交織窗紗,實現了產品的轉型升級。坩堝拉絲產能逐步擴展到1萬噸,玻纖產業初具規模,形成了沂源玻璃纖維細紗生產基地。

2005年3月,臨沂礦務局對草埠煤礦實行政策性破產;2005年12月,臨礦重組成立了光力士集團公司;2006年9月,成立近50年的草埠煤礦徹底關井。

伴隨著我國新材料工業的快速發展,玻璃纖維作為應用廣泛的新材料,逐步成為國家產業政策重點扶持的行業。2006年,改制成立的臨礦集團將玻纖產業作為戰略性產業大力扶持,并確定為臨礦的三大主業之一。2008年1月,臨礦集團在整合山東光力士集團公司、沂水縣熱電公司、淄博草埠實業公司的基礎上,依托當地礦產資源和電力優勢,成立了山東玻纖復合材料有限公司。擴大投資規模,分3期建設了4條年產3萬噸的池窯法玻璃纖維生產線,實現了從球法坩堝拉絲到池窯拉絲的工藝技術革命,形成了“資源整合-技術升級-規模經營”一體化的產業鏈發展模式。

為了進一步做強做大玻纖產業,搶占行業發展的制高點,2011年從國外引進先進的ECR高性能纖維生產技術;2013年5月,玻纖公司順勢而為,收購了沂源格賽博公司3萬噸中堿池窯拉絲生產線,在ECR高性能纖維的基礎上,自主研發了ECER改性纖維,使中堿纖維、ECR高性能玻璃纖維、ECER改性纖維、玻纖裝飾壁布的生產規模一舉實現全國第一。

2013年12月,作為省國資委重點培育的改制企業,在山東能源和臨礦集團的大力支持下,企業完成了整體改制,正式更名為山東玻纖集團股份有限公司。

經過多年的發展和培育,“山東玻纖”正在推進IPO工作,力爭實現主板上市的歷史性跨越。一個衰老煤礦實現了華麗轉身。

對標0C,向世界看齊

起步于“小作坊”的山東玻纖集團,經過多年的發展,逐步認識到,只有與高手過招,向高手學習,才能成為強者,才能在激烈的市場競爭中立于不敗。

“過去,窯爐車間上料系統和發送系統場所灰塵飛揚、污染嚴重。如今漏料、跑料現象得到了徹底根治,窯爐車間干凈整潔,成為集團現場管理提升的一大亮點?!幣ぢ導渲魅胃吖蠼?。

這一變化,緣于玻纖集團推行的技術創新和7S精益管理。記者在制品車間現場看到,寬敞整潔的地面,一塵不染。每個工序車間的墻面上都安有溫濕度顯示器,并標識了工藝要求的溫濕度上下限控制標準及聯系人、聯系方式。

“這是復雜問題簡單化、簡單問題傻瓜化的案例,誰看了都知道溫濕度是否正常,出現異常找誰處理,改變了原先只有少數人知道的弊端,達到了目視化的管理水準?!輩O思拋芫碭吖蠛愣約欽咚?。

在管理方面,車間設立了7S目視化管理看板、標準化車間管理看板、精益班組建設管理看板、TPM設備管理等專項管理看板。公司規章制度、車間管理制度醒目地置于看板內;車間、班組產量、質量目標完成情況、職工收入等,都在看板上及時更新。實施看板化管理,讓廣大員工對績效指標、工作目標的完成情況及自己關心的事項都能一目了然。

說起推行7S精益管理,要歸功于兩年前的那次“遠行”。2016年4月,臨礦集團新班子上任后,頭一件事便是組織班子全體成員及各單位、處室主要負責人走進紅領集團,實地參觀紅領獨具特色的“智慧工廠”,零距離感受其大規模、個性化定制的智能制造過程,令干煤礦出身的“一把手”們“腦洞大開”。紅領歸來,玻纖集團迅速組織有關人員開始“對標行”,先后到位居世界玻纖行業排名第一的歐文斯科寧復合材料公司(簡稱OC)設在杭州的工廠和上海研發中心參觀,學習其標準化、精細化管理模式和技術研發路徑。

找到了學習的“標桿”,他們便主動查找與“標桿”在管理、組織、效率等方面的差距。在“走出去”學習、對標的同時,還邀請行業專家學者到集團舉辦玻纖產業專家講座,了解國內外宏觀大勢,聽取權威解讀、行業分析及企業診斷、發展參考,做到“胸中有丘壑”。

“自全員7S精益管理改善提案開展以來,我們每月組織對改善提案進行發布,共舉行全員改善提案發布會32期,發布提案818項,發放改善提案獎勵15.79萬元,為公司節約創效2000余萬元,達到了較好的改善效果?!?S管理辦公室主任李志春介紹說,如今7S精益管理已成為山玻人的日常行為準則。

外出學習、尋標對標后,如何追標、趕超,成為玻纖集團下一步工作的重點。

玻璃纖維是集紡織、機電設備、化工、建材多行業于一體的邊緣性產業,投資門檻高,產能集中度高,全球前6家公司產能就占到全球的74%。改革開放40年來,中國玻纖產業得到了飛速發展,在生產規模急劇擴張的同時,也帶來了產能過剩。玻纖集團通過與世界一流企業對標,逐步確定了“產品差異化、技術高端化、運營國際化、資本多元化”的發展戰略,形成了玻璃纖維及制品、貴金屬加工、發電供熱的產業鏈經營模式,擁有中堿纖維、ECR高性能纖維、ECER改性纖維、玻纖裝飾壁布、PCB濕法薄氈等7大類300多個品種的產品體系;玻璃纖維總產能30多萬噸,織物總產能2.3億平方米,產品遍布全國31個省、直轄市、自治區,遠銷歐、美、亞、非及大洋洲20多個國家和地區。自主研發的產品和技術配方達30多項,獲國家發明專利和實用新型專利21項。其中,“歐佳樂”牌玻纖壁布屬A級不燃材料,達到歐洲同類產品標準;濕法薄氈粘合劑關鍵技術、ECER浸潤劑關鍵技術達到世界一流水平,在全球范圍內形成了品牌效應?;菇ü氏弁綰推教?,重點開發金磚國家市場和獨聯體市場,其中玻纖裝飾壁布產品在俄羅斯的市場份額達到了40%以上。

“我公司引進德國濕法薄氈生產線,可生產線路板用氈、風電葉片表面氈、蓄電池隔板氈等品種。產品廣泛應用于汽車制造、航空航天材料等?!輩O思耪畢叱導渲魅胃鳶不檔?。

從礦石原料到玻璃纖維,再到玻璃纖維織成的美輪美奐的“錦繡”,玻纖集團研發生產的工程塑料用紗、高速織機用紗、汽車消音器用紗、高壓輸電線路絕緣棒用紗、電纜芯增強用紗等產品,開發的網格布、平織窗紗、玻璃纖維裝飾壁布等深加工產品,保證了在市場和應用領域方面的不斷拓展,先后由電子、電器、建筑、交通等領域拓展到風電、游艇、海水淡化、航天等高端領域,在世界范圍內形成了品牌效應。

夢想與時代同步,輝煌與追求同行。10年的拼搏,10年的發展,換來公司的輝煌巨變。隨著數字化項目建設、中堿線擴能改造、深加工項目的快速實施,玻纖集團更加彰顯出現代化企業的青春和活力。一個生產規?;?、研發自主化、品牌國際化的大型企業集團正崛起于蒙山沂水間。

師法華為,讓靈魂跟上變革腳步

“經過10多年的高速發展,玻纖集團已進入‘戰略調整、瓶頸突破、運營模式換擋’的關鍵時期,正在邁向高質量發展的新時期?!?018年9月,玻纖集團黨委書記、董事長牛愛君在班子成員會議上,討論山東玻纖開展“組織變革大討論”必要性時說。

“關于組織變革,不是有沒有必要的問題,而是非變不可,是如何變、變革到什么程度的問題?!奔臀榧俏饌碌姆⒀源砹稅嘧映稍鋇墓餐納?。

“進行組織變革的想法很早就有,此次赴華為學習堅定了這個想法?!迸0傅醬飼叭セ渭印按蔥鋁倏蟆備嘸豆芾砣嗽迸嘌蛋嗍鼻康?,山東玻纖現在的狀況,和1995年的華為非常相似,用一個詞語形容就是“野蠻生長”。經過10年的快速發展,的確到了該梳理規范的時候了。山東玻纖必須具備“知變、應變、求變”的自我完善能力,增強組織活力,“讓一潭死水活起來”。

領導班子形成的共識,很快變為“組織變革 、激發活力”動員大會的“中心思想”。學習華為歸來,玻纖集團迅速行動,師法華為、對標華為,在公司上下深入開展了“組織變革、激發活力”百日大討論活動?;疃浴白櫓涓鎩蔽魈?,以“激勵奮斗者為榮、激發組織活力,塑成核心競爭力”為主線,以變革公司組織構架、工作流程、干部人事管理、薪酬與績效考核等為主要內容。

通過大討論,全體員工在思想上形成了廣泛共識,紛紛表示要積極投身變革、支持變革,與公司形成堅強的命運共同體;進一步提升自我變革意識,以歸零的意志,開展自我批判、自我加壓、主動求變,明確目標任務,找準差距,迅速把思想統一到加快公司創新發展上來,統一到全面落實公司新時期各項重要工作上來,為高質量發展注入新的活力。

9月20日,公司召開“組織變革、激發活力”誓師大會,拉開了組織變革的大幕。在組織變革中,玻纖集團中層管理人員職級和職位全部清零,重新競聘上崗,管理崗位由173個壓減為121個。108人成功競聘助理以上管理崗位,聘任23名專業技術人員,5名正科級、23名副科級干部落聘,9名副科級低聘為助理,一批年輕化、高學歷的青年骨干走上管理崗位。

“我們這次變革,非常重要的一環就是分配制度的變革,正確處理好利益與靈魂的關系,不讓‘老黃?!鑰?。通過建立完善系統的績效考核體系,打破新條件下的‘大鍋飯’,全面激發廣大員工的創業創新激情?!迸0康?。據悉,他們與上海AMT管理咨詢公司合作,通過實施人力資源績效管理體系、薪酬管理體系和職業晉升體系變革,最大限度地激發組織活力、激勵奮斗者。

新上崗的人力資源部部長劉克廷說:“改革后的績效和薪酬方案,解決了員工收入分配公平、干好干壞一個樣等問題,鋪設了職工職業發展的新通道,讓大家看到了企業和個人的光明前景?!?/p>

未來已來,引領數字化時代

從過去的“挖煤工”,到今天的“織錦工”,跨界的山玻人在讓“石頭”變成“銀絲”的同時,又將眼光瞄向了“數字化”運營和“智能制造”。

在玻纖集團天炬節能車間,記者看到,新上的AGV智能輸送紗車系統,代替現有人工運紗方式,實現了運輸方式的智能化升級?!案孟钅坎喚鎏岣吡酥悄芑?,杜絕了紗車運輸過程中因碰傷對產品質量的影響,還達到了減員提效的目的,每條生產線減員15人,年節約人工成本120萬元?!幣ぢ煩導渲魅撾餳土?。

在積極應用“智能化”的同時,玻纖公司的“數字化”建設又取得了新成果。2018年12月30日9時18分,玻纖集團副總經理崔寶山高舉接力火炬,為子公司卓意玻纖8萬噸無氟無硼玻璃纖維數字化生產線窯爐點燃了第一把火焰,標志著行業首家“數字玻纖”正式誕生。

該生產線利用互聯網、大數據、智能化等現代技術,集成ERP、MES、DCS、PLC等技術平臺。通過大數據分析、智能化管理、自動化操作,實現生產智能化、運營網絡化、管理信息化,實現效率增長、精準管理、精益生產。項目運營后,將進一步降低生產成本,提高產品附加值和市場競爭力,實現玻璃纖維產品技術轉型升級、產品結構優化和運營模式轉變。

在點火現場,牛愛君表示,隨著點火的成功舉行,新項目第一縷纖維產出進入倒計時。整個生產線后續工作進入攻堅階段,各種設備系統調試運行緊鑼密鼓地展開。項目投產后,將有力地推動山東玻纖集團加快新舊動能轉換步伐,成為助推玻纖產業向高端高質高效邁進的新引擎、新高地。

“8萬噸玻纖數字化生產線的成功點火,標志著玻纖集團向數字化工廠發展邁進了關鍵一步,具有重要的里程碑意義,將有力地推動玻纖轉型升級、加快新舊動能轉化步伐,助推臨礦集團高質量發展邁入新時代?!繃倏蠹諾澄榧?、董事長劉孝孔指出。

通過對現有生產線的逐步改造升級,2020年前卓意玻纖將建成“數字化”運營公司,到2025年整個玻纖集團將實現全“數字化”運營,玻纖生產經營管理水平將邁上一個新臺階。玻纖集團立足長遠、做好當前、干在實處、走在前列,以“質量致尚、精益求精”的企業文化,凝聚玻纖高質量發展的磅礴力量,在偉大實踐中書寫玻纖新篇章,再創玻纖新輝煌!

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